Ligne de film coulé haute barrière à 11 couches par coextrusion : un nouveau paradigme dans la production de matériaux d'emballage

Description courte :

Dans le domaine de la production de matériaux d'emballage, Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd., forte de sa capacité d'innovation et de son savoir-faire exceptionnel, a inauguré en grande pompe une ligne de production de films coulés à haute barrière par co-extrusion à 11 couches.

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Détails du produit

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Dans le domaine de la production de matériaux d'emballage, Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd., forte de son esprit d'innovation et de son savoir-faire exceptionnel, a inauguré une ligne de production de films coulés haute barrière par coextrusion à 11 couches. Fruit de l'expertise et du travail acharné de Blesson, cette ligne de production utilise une technologie de coextrusion unique. Elle réalise méthodiquement la coextrusion à 11 couches de divers matériaux aux propriétés exceptionnelles, selon des proportions et des séquences précises, fruits de tests et d'optimisations répétés. La ligne de production suit un processus rigoureux et séquentiel : prétraitement des matières premières, coextrusion multicouche, coulée et formage de précision, refroidissement et mise en forme précis, contrôle qualité en ligne, découpe et enroulement. Elle produit ainsi des films haute barrière aux performances optimales, répondant aux exigences strictes des différents secteurs industriels en matière de matériaux d'emballage. Blesson propose des services personnalisés complets et un service après-vente irréprochable. Animée par l'innovation et attachée à la qualité, l'entreprise s'engage à fournir à ses clients des solutions performantes, alliant efficacité et qualité.

Ligne de coextrusion à 11 couches Blesson pour films coulés à haute barrière

Spécifications et paramètres de la ligne de production de films haute barrière coulés par coextrusion à 11 couches

Largeur finale du film :3500 mm
Plage de poids du film :0,03 à 0,3 mm
Vitesse de ligne maximale :150 m/min
Diamètre d'enroulement max. :1000 mm

Application

Emballages alimentaires

Pour les fruits et légumes frais, les produits laitiers et les en-cas, il peut bloquer l'oxygène et la vapeur d'eau, préserver la fraîcheur et la saveur, et prolonger la durée de conservation.

Produits pharmaceutiques et soins de santé

Utilisé pour les produits pharmaceutiques, les dispositifs médicaux et les produits de santé, il prévient la détérioration des médicaments, la contamination des dispositifs et maintient les ingrédients actifs et la durée de conservation des produits de santé.

Appareils électroniques et électriques

Il protège les composants et les produits en bloquant l'électricité statique, la poussière et la vapeur d'eau, prévenant ainsi les dommages aux composants et prolongeant la durée de vie du produit.

Industrie chimique

Appliqué aux pesticides, revêtements, etc., il prévient les fuites et la détérioration, garantissant ainsi la performance du produit et une utilisation sûre.

Ligne de coextrusion à 11 couches Blesson pour films coulés à haute barrière

Avantages et points forts

Performances exceptionnelles de la barrière, offrant une protection complète du produit

Les films produits par la ligne de coextrusion à 11 couches de Blesson présentent des propriétés barrières exceptionnelles. Dans le domaine de l'emballage alimentaire, ils bloquent efficacement la pénétration de gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, prévenant ainsi l'oxydation et la détérioration des aliments et prolongeant leur durée de conservation. Leur performance barrière contre la vapeur d'eau est tout aussi remarquable, empêchant les aliments de s'humidifier et de ramollir, et préservant ainsi leur goût et leur qualité. Dans le domaine pharmaceutique, ils protègent les médicaments de l'érosion par les gaz et l'humidité, garantissant leur stabilité et leur efficacité.

Haute résistance et résistance à la perforation, assurant une protection optimale de la sécurité du produit

Les films fabriqués par la ligne de coextrusion à 11 couches de Blesson, à haute barrière, présentent une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la perforation. Lors du transport et du stockage, même soumis à des contraintes extérieures telles que l'extrusion, les chocs ou la perforation par des objets pointus, le film reste intact, protégeant efficacement les produits emballés. Pour l'emballage de pièces industrielles pointues ou de produits comportant des arêtes et des angles, cette résistance à la perforation est particulièrement avantageuse, réduisant ainsi les risques de dommages liés à la rupture de l'emballage.

Excellentes performances de thermoscellage, pour des emballages parfaitement scellés.

Le film coulé haute barrière coextrudé 11 couches de Blesson offre d'excellentes performances de thermoscellage, avec une résistance élevée et une étanchéité uniforme. Lors du processus de production d'emballages, il permet un thermoscellage rapide et ferme, créant un environnement étanche qui empêche toute fuite du contenu. Adaptable aussi bien aux lignes de production d'emballages automatisées à haute vitesse qu'aux opérations d'emballage conventionnelles, il améliore l'efficacité et la qualité des emballages.

Bonne résistance aux températures élevées, adaptation à divers défis environnementaux

Le film coulé haute barrière coextrudé 11 couches de Blesson présente une excellente résistance à la température et peut être utilisé de manière stable dans des environnements à haute et basse température. Pour l'emballage d'aliments stérilisés à haute température, il résiste à la cuisson à haute température sans se déformer, se rompre ni se dégrader, garantissant ainsi la sécurité alimentaire et l'intégrité de l'emballage. Lors du transport et du stockage sous chaîne du froid, le film conserve sa flexibilité et sa résistance même à basse température et ne devient ni cassant ni se rompt, assurant une protection fiable des produits de la chaîne du froid.

Résistance chimique exceptionnelle, insensible aux environnements chimiques complexes

Face à diverses substances chimiques, le film coulé haute barrière coextrudé 11 couches de Blesson présente une résistance chimique exceptionnelle. Utilisé pour le conditionnement de produits chimiques, il résiste à la corrosion par des substances telles que les acides et les bases, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité de l'emballage. Il prévient les fuites dues à l'érosion chimique et protège la santé des personnes et l'environnement de toute pollution.

Haute transparence et brillance, améliorant l'attrait visuel du produit

La transparence et la brillance exceptionnelles du film coulé haute barrière coextrudé 11 couches de Blesson permettent une visibilité parfaite des produits emballés, renforçant ainsi leur présentation et leur attrait visuel. Dans le cadre de l'emballage de produits de détail, ce film capte mieux l'attention des consommateurs, stimule l'envie d'achat et contribue à la promotion des produits sur le marché.

Un choix écologique, sans solvant et sans pollution.

Aujourd'hui, la protection de l'environnement étant devenue un consensus mondial, les films produits par la ligne de coextrusion à 11 couches de Baolusheng, à haute barrière, sont exempts de résidus de solvants et répondent aux exigences environnementales les plus strictes. Utilisés pour l'emballage, ils contribuent à réduire l'impact environnemental, répondent aux besoins d'emballages écologiques de divers secteurs et aident les entreprises à atteindre leurs objectifs de développement durable. Choisir la ligne de coextrusion à 11 couches de Baolusheng, à haute barrière, dans le Guangdong, c'est opter pour une qualité exceptionnelle, une technologie innovante et une solution d'emballage complète. À l'écoute de vos besoins, nous nous engageons à vous fournir des lignes de production performantes et des services de haute qualité, vous permettant ainsi de vous démarquer dans le secteur de l'emballage, de saisir les opportunités du marché et de construire ensemble un avenir prometteur.

LIGNE DE FILM COULÉ À COEXTRUSION HAUTE BARRIÈRE À 11 COUCHES

Processus de production

Prétraitement des matières premières : Contrôle strict de la pureté et de la qualité des matières premières afin de répondre aux exigences d'une production de haute précision.
Co-extrusion multicouche : Mélange parfait de différents matériaux, jetant les bases d'excellentes performances du film.
Moulage et coulée de précision : grâce à un équipement de pointe et à un contrôle précis des processus, les matériaux sont uniformément étalés en un film.
Refroidissement et mise en forme précis : Stabilisation rapide de la forme physique du film pour garantir la précision et la stabilité dimensionnelles.
Inspection de qualité en ligne : Utilisation d’instruments de haute précision pour surveiller en temps réel les indicateurs de performance du film et procéder à des ajustements rapides dès la détection de défauts.
Découpe et rembobinage : Traiter le film fini selon les spécifications du client pour faciliter le stockage et le transport.

configuration de base

Système d'assurance de performance à haute barrière

Système de contrôle de précision de co-extrusion multicouche
Système de contrôle de la pureté et de mélange des matières premières

Système de construction haute performance à haute résistance et résistance à la perforation

Système de plastification et d'augmentation de pression des vis
Système de refroidissement et de mise en forme rapide et uniforme

Système de réalisation des performances de thermoscellage performant

Système intelligent de contrôle de la température et de la pression pour le thermoscellage
Système de contrôle de la stabilité de la tension du film

Système de support de performance résistant aux bonnes températures

Système de contrôle précis de la température pour l'ensemble du processus
Système d'adaptation et de protection des matériaux résistants à la température

Système de protection performant en matière de résistance chimique

Système d'application et de surveillance des matériaux résistants à la corrosion
Système de nettoyage et de purification des substances chimiques

Système de haute transparence et d'amélioration de la brillance

Système d'optimisation de la pureté des matières premières
Système de moulage et de traitement de surface pour miroirs

Système d'assurance résidus écologique et sans solvant

Système de convoyage et de manutention de matières premières sans solvant

Système de purification et de traitement des gaz d'échappement et des déchets

Système d'assurance de performance à haute barrière

Système de contrôle de précision de co-extrusion multicoucheCe système utilise une programmation informatique avancée et des capteurs pour réguler avec précision le processus de co-extrusion à 11 couches. Il permet de paramétrer avec exactitude des éléments tels que l'épaisseur, la vitesse d'extrusion et la pression de chaque couche de matériau, en fonction des exigences de production. Par exemple, pour les films devant principalement bloquer l'oxygène, le système augmente l'épaisseur de la couche de matériau à haute performance barrière à l'oxygène et contrôle précisément son rapport de combinaison avec les autres couches. Ceci bloque efficacement la pénétration de divers gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone, ainsi que la vapeur d'eau, garantissant ainsi au film d'excellentes propriétés barrières.
Système de contrôle de la pureté et de mélange des matières premièresAvant leur mise en production, les matières premières font l'objet de contrôles de pureté rigoureux. Grâce à des techniques de pointe, telles que l'analyse spectrale et chromatographique, elles répondent aux exigences de haute performance de barrière. Parallèlement, le système mélange avec précision les proportions des différentes matières premières selon une formule prédéfinie, assurant ainsi une répartition uniforme des matériaux dans chaque couche barrière et garantissant une performance de barrière stable et efficace.

Système de construction haute performance à haute résistance et résistance à la perforation

Système de plastification et d'augmentation de pression des visLa conception haute performance de la vis, associée à un dispositif intelligent de régulation de pression, constitue le système de plastification et d'amplification de pression. La structure et le matériau spécifiques du filetage de la vis permettent une plastification complète des matières premières à haute résistance, assurant ainsi une intégration optimale des molécules. Parallèlement, le système ajuste automatiquement la vitesse de rotation et la pression de la vis en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de production, garantissant une pression forte et stable lors de l'extrusion. Il en résulte un film dense et très résistant, offrant une excellente résistance à la perforation.
Système de refroidissement et de mise en forme rapide et uniformeCe système se compose d'un ensemble de rouleaux de refroidissement spécialement conçus et d'un système de contrôle précis de la température. Fabriqués dans des matériaux spéciaux à haute conductivité thermique et bénéficiant d'un traitement de surface précis, les rouleaux de refroidissement permettent un refroidissement rapide du film extrudé haute température. Le système de contrôle de la température ajuste avec précision la température et la vitesse de refroidissement des rouleaux en fonction de l'épaisseur et du matériau du film, assurant ainsi un agencement ordonné des chaînes moléculaires, une cristallinité et une densité accrues, et renforçant la résistance et la durabilité du film.

Système de réalisation des performances de thermoscellage performant

Système intelligent de contrôle de la température et de la pression pour le thermoscellageDoté de capteurs de température et de pression de haute précision, ce système surveille en temps réel les variations de température et de pression durant le processus de thermoscellage. Le système de contrôle intelligent ajuste automatiquement la température et la pression de la lame de thermoscellage en fonction du matériau, de l'épaisseur et des exigences de thermoscellage du film, garantissant ainsi une fusion rapide et une adhésion optimale. Par exemple, pour les films épais, le système augmente la température et la pression de thermoscellage afin d'assurer une résistance maximale ; pour les films fins, il contrôle précisément les paramètres pour éviter un thermoscellage excessif susceptible d'endommager le film.

Système de contrôle de la stabilité de la tension du filmDes capteurs et des régulateurs de tension sont installés avant et après la section de thermoscellage de la ligne de production afin de constituer le système de contrôle de la stabilité de la tension du film. Ce système détecte en temps réel les variations de tension du film et ajuste la vitesse de rotation et la pression des rouleaux de traction pour maintenir une tension constante pendant le thermoscellage. Une tension stable facilite le bon déroulement du processus, évite le froissement et la déformation du film, et garantit la qualité et la fiabilité du thermoscellage.

Système de support de performance résistant aux bonnes températures

Système de contrôle précis de la température pour l'ensemble du processusCe système couvre tous les maillons clés de la ligne de production, notamment l'extrudeuse à vis, la filière, les rouleaux de refroidissement, etc. Chaque maillon est équipé d'un capteur de température haute précision indépendant et d'un dispositif de chauffage/refroidissement. Le réglage précis de la température est assuré par un système de contrôle intelligent. Lors de l'extrusion à haute température, le système garantit la plastification complète des matières premières sans décomposition thermique. Lors du refroidissement, il permet de refroidir rapidement le film à la température appropriée, lui assurant ainsi des propriétés physiques stables dans différents environnements thermiques et une excellente résistance à la température.

Système d'adaptation et de protection des matériaux résistants à la températureCe système sélectionne automatiquement les matériaux adaptés à la résistance à la température pour la fabrication et la protection des composants clés, en fonction des exigences thermiques de la ligne de production. Par exemple, pour les composants tels que les vis, les têtes de filière et les canalisations dans les zones à haute température, des alliages résistants aux hautes températures sont utilisés et leurs surfaces sont spécialement isolées ; dans les zones à basse température, des matériaux d'étanchéité et de lubrification résistants aux basses températures sont sélectionnés afin de garantir le fonctionnement normal de la ligne de production, quelles que soient les conditions de température, et l'adaptation du film produit à l'environnement thermique correspondant.

Système de protection performant en matière de résistance chimique

Système d'application et de surveillance des matériaux résistants à la corrosionPour les composants de la ligne de production en contact avec les matières premières, tels que les vis, les cylindres et les canaux d'écoulement de la tête de filière, des alliages spéciaux résistants à la corrosion sont utilisés ou des traitements de surface spécifiques sont appliqués. Parallèlement, le système surveille en temps réel l'état de corrosion de ces composants. Grâce à l'installation de capteurs de corrosion et à la réalisation de contrôles non destructifs réguliers, les problèmes de corrosion potentiels sont détectés rapidement et une alerte est émise afin que des mesures de maintenance puissent être prises sans délai. Ceci permet de garantir la protection de la ligne de production contre la corrosion chimique et la résistance chimique du revêtement.

Système de nettoyage et de purification des substances chimiquesUn système de nettoyage spécifique est installé sur la ligne de production, soit entre les fabrications de films aux propriétés chimiques différentes, soit de manière régulière. Ce système utilise des agents nettoyants écologiques, capables d'éliminer efficacement les substances chimiques résiduelles issues du processus de production. Parallèlement, un dispositif d'épuration des gaz d'échappement traite les gaz générés lors du nettoyage, empêchant ainsi le rejet de substances chimiques dans l'environnement. Ce système garantit le respect des normes environnementales et l'absence de résidus de pollution chimique dans le film.

Système de haute transparence et d'amélioration de la brillance

Système d'optimisation de la pureté des matières premièresCe système traite en profondeur les matières premières utilisées pour la production de films haute transparence grâce à des procédés de filtration, de séchage et d'élimination des impuretés en plusieurs étapes. Avant leur entrée dans la ligne de production, les matières premières sont d'abord filtrées à travers des filtres de haute précision afin d'éliminer les impuretés et les particules fines. Ensuite, un séchage sous vide est effectué pour réduire leur teneur en eau. Enfin, des méthodes telles que l'adsorption électrostatique sont utilisées pour éliminer les impuretés restantes, garantissant ainsi la pureté des matières premières et fournissant une base de haute qualité pour la production de films haute transparence.

Système de moulage et de traitement de surface pour miroirsCe procédé utilise des rouleaux de miroirs de haute précision et des technologies de traitement de surface avancées. Lors de la formation du film, la surface hautement polie du rouleau de miroirs confère au film une surface lisse et plane, améliorant ainsi sa brillance. Parallèlement, le système permet également d'appliquer des traitements de surface spéciaux, tels que des agents azurants optiques ou antistatiques, renforçant encore la transparence et la brillance du film et lui donnant un aspect clair et éclatant.

Système d'assurance résidus écologique et sans solvant

Système de convoyage et de manutention de matières premières sans solvantDes canalisations de transport de matières premières entièrement fermées et des équipements de stockage sans solvant sont utilisés afin d'éviter toute introduction de solvants lors des opérations de transport et de stockage. Parallèlement, aucun solvant organique n'est employé lors de la transformation des matières premières, notamment lors des étapes de mélange et de plastification, ce qui garantit leur pureté à l'entrée de la chaîne de production et réduit ainsi le risque de résidus de solvants.
Système de purification et de traitement des gaz d'échappement et des déchetsDes dispositifs de captage et de purification des gaz d'échappement à haute efficacité sont utilisés pour traiter les faibles quantités de gaz d'échappement générées lors du processus de production. Grâce à des technologies telles que l'adsorption et la combustion catalytique, les composés organiques volatils (COV) présents dans les gaz d'échappement sont éliminés afin de respecter les normes d'émissions environnementales. Parallèlement, les déchets générés lors du processus de production sont triés, collectés et recyclés pour valoriser les ressources, garantissant ainsi que l'ensemble du processus de production respecte les exigences environnementales et que le film produit est exempt de résidus de solvants.

Résumé

À une époque où les exigences mondiales en matière d'emballage se diversifient et se durcissent, les films produits par la ligne de coextrusion à 11 couches de Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. offrent des propriétés barrières élevées, une grande résistance, une excellente thermoscellabilité, une résistance aux températures extrêmes et aux produits chimiques, une transparence et une brillance élevées, et sont exempts de résidus de solvants. Ces films répondent parfaitement aux exigences d'emballage de divers secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, l'électronique et la chimie. Qu'il s'agisse de garantir la qualité, la stabilité et la sécurité des produits, ou d'en prolonger la durée de conservation et d'utilisation, ils remplissent ces fonctions avec aisance. Blesson prend pleinement en compte les besoins spécifiques de chaque client et propose des services hautement personnalisés. Quelles que soient vos exigences concernant l'épaisseur du film, les propriétés barrières, la couleur, les dimensions, ou encore la capacité et le niveau d'automatisation de la ligne de production, nos équipes techniques et de R&D, en fonction de vos besoins, élaborent avec précision la composition des matières premières, définissent les paramètres de production et adaptent les équipements pour créer une solution exclusive et sur mesure. Choisissez de vous associer à Blesson et d'entamer une nouvelle ère d'emballage efficace, écologique et intelligent !

Garantie, certificat de conformité

Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. offre une garantie d'un an. Si vous avez des questions concernant le produit lors de son utilisation, vous pouvez nous contacter directement pour bénéficier d'un service après-vente professionnel.
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. fournit des certificats de qualification pour chaque produit vendu, garantissant ainsi que chaque produit a été inspecté par des techniciens et des débogueurs professionnels.

Profil de l'entreprise

Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production, la vente et le service de machines d'extrusion de plastique.équipement de production cinématographique de castinget des équipements d'automatisation.

Actuellement, nos produits sont vendus dans tout le pays et exportés vers de nombreux pays et régions à l'étranger. La qualité de nos produits et notre service irréprochable nous ont valu les éloges et la confiance de nombreux clients.

Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. a successivement obtenu la certification internationale du système de gestion de la qualité GB/T19001-2016/IS09001:2015, la certification CE, etc., et s'est vu décerner les titres honorifiques de « Marque célèbre de Chine » et de « Marque innovante indépendante de Chine ».