Blesson — Recherche et développement, fabrication de lignes de production de profilés de fenêtres en PVC-U et solutions intégrées
Qu'est-ce qu'une ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC-U ?
La machine d'extrusion de profilés pour fenêtres en PVC-U est un équipement d'extrusion spécialisé dans la fabrication de profilés tels que les cadres de fenêtres et de portes. Grâce à un processus en plusieurs étapes comprenant le chauffage, la plastification, l'extrusion, le refroidissement et le façonnage, cette machine transforme les matériaux PVC ou composites PVC en profilés pour cadres de fenêtres et en profilés accessoires.
BLESSON-------- Recherche et développement et fabrication de haute précision, pionnière en solutions sur mesure
S'appuyant sur des technologies de pointe et des capacités de personnalisation, Blesson a développé une gamme complète de lignes de production de profilés pour des épaisseurs de 150 mm, 250 mm, 650 mm, 850 mm et plus. Grâce à l'analyse des sections transversales, nous aidons nos clients à répondre précisément à leurs besoins, des profilés de portes et fenêtres de petite et moyenne taille aux grands profilés industriels de formes spéciales. En choisissant Blesson, vous bénéficiez de l'expertise de notre équipe d'ingénieurs, forte de nombreuses années d'expérience en R&D. Nous vous proposons une solution clé en main incluant un accompagnement technique approfondi tout au long du processus, le développement de solutions exclusives et un service d'assistance complet, vous permettant ainsi d'obtenir facilement des produits performants et adaptés à vos exigences.
(I) Avantages de la configuration de la ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC-U
1. Extrudeuses coniques à double vis pour lignes d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC
Nous proposons une gamme d'extrudeuses, notamment des modèles monovis et bivis coniques, couvrant différentes capacités de production et exigences de traitement de profilés. Voici les modèles et paramètres spécifiques :
| Type d'extrudeuse | Spécifications du modèle | Paramètres de la vis à noyau | Capacité correspondante | Ligne de production adaptée | Principaux avantages |
| Extrudeuse monovis | BLD65-25 | Diamètre φ65mm, rapport longueur/diamètre 25:1 | Environ 80 kg/h | BLX-150 | Structure simple, faibles coûts d'entretien |
| Extrudeuse conique à double vis | BLE55/120 | Diamètre φ55/120 mm, longueur utile 1230 mm | 200 kg/h | BLX-150 | Faible consommation d'énergie (moteur synchrone à aimant permanent), plastification uniforme, convient à la production en moyennes séries. |
| Extrudeuse conique à double vis | BLE65/132 | Diamètre φ65/132 mm, longueur utile 1440 mm | 280 kg/h | BLX-150, BLX-250 | Doté d'un système de contrôle de température du noyau à vis, adapté aux profils de section transversale complexes (par exemple, multicavités) |
| Extrudeuse conique à double vis | BLE80/156 | Diamètre φ80/156 mm, longueur utile 1820 mm | 450 kg/h | BLX-850 | Capacité élevée et mélange puissant, idéal pour la production de masse à grande échelle, efficacité inégalée dans le secteur. |
Si les clients ont d'autres exigences concernant les extrudeuses des lignes d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC (par exemple, des extrudeuses à double vis parallèles), nous pouvons développer des schémas spéciaux basés sur le système de service de personnalisation, combinés à une capacité de production spécifique, aux caractéristiques des matières premières et aux spécifications des profilés, afin de garantir une adéquation précise entre l'équipement et les besoins de production.
| Points forts du design | Valeur fondamentale pour les clients |
| Amélioration des matériaux : les vis sont fabriquées en acier allié de haute qualité 38CrMoAlA, nitruré (profondeur de 0,5 à 0,7 mm) avec une dureté supérieure à HV900+. | La résistance à l'usure a augmenté de 30 %, réduisant ainsi la baisse de capacité de production due à l'usure des vis, prolongeant leur durée de vie et diminuant les coûts de maintenance. |
| Optimisation structurelle : Les vis jumelées coniques adoptent une conception à rotation inverse avec un engrènement serré ; les vis simples optimisent le pas de la section d’alimentation pour améliorer la stabilité de l’alimentation. | L'uniformité de la plastification a augmenté de 15 %, évitant les bulles et les impuretés dans les profilés, avec un taux de qualification du produit ≥ 99 %. |
| Contrôle précis de la température : les turbines à double vis sont équipées d’un système de régulation de température du noyau (huile thermique ou eau distillée en option) ; les turbines à simple vis utilisent un chauffage par sections. | Fluctuation de la température de fusion de la matière première ≤±2℃, assurant des dimensions de profil stables et réduisant les déchets causés par les écarts de température |
| Puissance efficace : Équipé d'un moteur synchrone à aimant permanent Siemens/WanGao et d'un variateur de fréquence ABB/Inovance, plage de régulation de vitesse de 5 à 50 tr/min | Consommation d'énergie réduite de 15 % par rapport aux moteurs traditionnels, précision de régulation de la vitesse jusqu'à ±1 tr/min, adaptable à différentes vitesses de ligne de production (0,6 à 12 m/min). |
Grâce à la segmentation des types et à la personnalisation des paramètres, nos extrudeuses permettent une adaptation précise pour optimiser les coûts (petites capacités), améliorer l'efficacité (grandes capacités) et garantir la qualité (profils complexes). Que ce soit pour la production en petites et moyennes séries (série BLX-150) ou la production de masse (série BLX-850), la configuration de vis optimale est sélectionnée pour aider nos clients à concilier les trois exigences clés que sont la capacité de production, la consommation d'énergie et le taux de conformité des produits, et ainsi réduire leurs coûts de production globaux.
2. Matrice des lignes d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC
La haute précision des moules représente une difficulté dans le moulage des profilés de fenêtres, mais elle constitue notre principal atout. Grâce à une technologie de traitement de précision unique et à une personnalisation rigoureuse, Blesson aide ses clients à renforcer la compétitivité de leurs produits.
- 1. Options de tête de filière d'extrusion : acier à moule de haute qualité FS136 (dureté jusqu'à HRC50-52) ou acier inoxydable 2Cr13 ;
- 2. Matrice d'étalonnage universelle : Le corps principal de la matrice d'étalonnage est uniformément fabriqué en acier inoxydable 2Cr13, prenant en charge une combinaison multi-sections de 200 à 300 mm/section pour une adaptation flexible aux besoins de production ;
- 3. Principaux avantages : La durée de vie des moules en matériau FS136 est augmentée de plus de 40 % par rapport aux matériaux conventionnels, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés au changement de moule et les coûts de remplacement, et aidant les clients à réduire leurs coûts globaux ; les matrices d’étalonnage en acier inoxydable 2Cr13 sont résistantes à la rouille et durables, adaptées aux différentes caractéristiques des matières premières PVC-U ;
- 4. Technologie de traitement de précision (standard pour toutes les lignes de production de profilés de fenêtres en PVC) : Tous les moules de support des lignes d’extrusion de profilés de fenêtres en PVC sont usinés sur des centres d’usinage 5 axes pour le formage intégré des cavités, combinés à une technologie de polissage ultra-précise (rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm), garantissant des surfaces sans rayures et sans défauts des profilés de fenêtres en PVC/UPVC produits ; les moules adoptent un processus de traitement thermique « contrôle de température par étapes + relaxation des contraintes », avec une précision de contrôle de température multizone de ±1 °C et une déformation contrôlée à 0,02 mm/m, ce qui permet d’éviter la déviation des moules et la dérive dimensionnelle des machines de fabrication de profilés de fenêtres en UPVC lors d’un fonctionnement à long terme, et d’assurer une qualité constante des profilés de fenêtres en PVC/UPVC produits en série.
Le principal atout concurrentiel des moules Blesson réside dans leur « adaptation spécifique au modèle » :
- Développement précis à l'échelle 1:1 : des moules exclusifs peuvent être personnalisés pour chaque modèle de ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC selon des échantillons physiques, des dessins CAO ou des modèles 3D fournis par les clients, prenant en charge le développement de divers profils de fenêtres tels que les fenêtres à battants, les fenêtres coulissantes, les fenêtres système, ainsi que des structures spéciales avec rainures de drainage et nervures de renforcement.
3. Tables d'étalonnage du vide pour les lignes d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC
Pour les tables d'étalonnage sous vide des lignes d'extrusion de profilés de fenêtres, nous proposons une gamme complète de spécifications de longueur, y compris 3,5 m, 6 m, 9 m, 12 m et plus, et prenons en charge une personnalisation exclusive en fonction de la capacité de production du client, des dimensions des profilés et de l'agencement de l'atelier.
Système d'étalonnage du vide et de refroidissement dans les lignes d'extrusion de profilés de fenêtres :
- 1. Refroidissement efficace grâce à une amélioration des matériaux : réservoir d’eau en acier inoxydable + conception optimisée du circuit d’eau, combinés à un calibrateur en cuivre à double anneau d’eau, l’efficacité du refroidissement est augmentée de 30 %, assurant une solidification rapide des profils et réduisant la déformation ;
- 2. Vide réglable avec une forte adaptabilité : le degré de vide peut être ajusté avec précision de -0,07 à -0,1 MPa, fournissant une force d'adsorption adaptative pour les profils de différentes sections transversales (par exemple, cadres étroits, multicavités), assurant un moulage stable des lignes de production de profils de fenêtres en PVC ;
- 3. Réglage 3D pour profils complexes : Prise en charge d'un réglage fin multidimensionnel de ±800 mm à l'avant et à l'arrière, ±100 mm vers le haut et vers le bas, répondant de manière flexible aux besoins de production des profils complexes.
4. Unité de traction de haute précision de la ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC
L'unité de traction de haute précision de la ligne d'extrusion de profilés de fenêtres est compatible avec les lignes d'extrusion de profilés UPVC et PVC. Composant essentiel de la ligne d'extrusion de profilés UPVC, cette unité de traction est dotée d'une structure à griffes multiples. Cette structure assure une force de traction puissante et stable, garantissant ainsi le maintien du mouvement linéaire du profilé après refroidissement et mise en forme, et évitant efficacement toute déformation. La vitesse de traction est parfaitement synchronisée avec la vitesse d'extrusion de la machine, assurant une épaisseur de paroi uniforme et minimisant les écarts dimensionnels. Cet avantage est crucial pour l'amélioration des performances de production de la machine de fabrication de profilés de fenêtres UPVC.
5. Machine de découpe pour ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC
L'équipement de découpe de la ligne d'extrusion de profilés de fenêtres est compatible avec les machines d'extrusion de profilés UPVC et les lignes de production de profilés PVC. Il est doté d'un codeur de mesure de précision et d'une lame circulaire, permettant une découpe sans copeaux. Après découpe, le profilé présente une coupe plane et lisse, avec une précision de longueur de ±1 mm. L'action de découpe est parfaitement intégrée au système de traction, garantissant la continuité de la production et réduisant le gaspillage de matériaux. C'est un atout majeur pour le fonctionnement efficace de la machine d'extrusion de profilés UPVC.
6. Système de contrôle de la ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC
Le système de contrôle de la ligne d'extrusion de profilés pour fenêtres est compatible avec les lignes d'extrusion de profilés PVC et UPVC, et assure une coordination précise de tous les processus tels que l'extrusion, la traction et la découpe. Ce système permet de mémoriser plusieurs formules de production et de rappeler rapidement les paramètres correspondants lors du changement de produit, réduisant ainsi considérablement le temps de réglage et améliorant significativement la productivité. Cette fonction joue un rôle essentiel dans l'optimisation des processus de production quotidiens des extrudeuses de profilés PVC et des machines de fabrication de profilés pour fenêtres UPVC.
5 avantages des profilés de fenêtres en PVC par rapport aux portes et fenêtres en aluminium et en bois
- 1. Le coût des fenêtres est hautement maîtrisable :
À résistance égale, le coût des matières premières du PVC est bien inférieur à celui de l'aluminium (l'avantage est d'autant plus évident après une hausse du prix des métaux), ce qui garantit de meilleures marges bénéficiaires.
- 2. La gamme d'applications des profilés de fenêtres en PVC est très étendue.
Grâce à la technologie de film coloré/co-extrusion, elle permet une adaptation à de multiples styles, ce qui évite non seulement le problème d'entretien fréquent des fenêtres en bois, mais résout également l'inconvénient du prix élevé des fenêtres en aluminium coloré.
- 3. La durabilité de la fenêtre est remarquable :
Le profilé de fenêtre en PVC contient de l'acier intégré, une structure de drainage à cavités multiples et des composants anti-UV, ce qui lui confère une longue durée de vie et de faibles coûts après-vente.
- 4. Excellente isolation thermique :
Sa conductivité thermique est bien inférieure à celle des profilés en aluminium. Associée à sa conception multicavité, elle offre une isolation thermique remarquable. Dans une pièce identique équipée de profilés de fenêtre en PVC, la température est de 5 à 7 °C inférieure en été et de 8 à 15 °C supérieure en hiver.
- 5. Isolation acoustique performante :
Grâce à son assemblage soudé et à sa structure multicavité fermée, associés à un vitrage isolant offrant une bonne étanchéité, il présente une isolation acoustique significative, particulièrement adaptée aux besoins d'isolation acoustique des logements en centre-ville.
Domaines d'application de la ligne d'extrusion de profilés de fenêtres en PVC-U
1. Industrie de la construction --- Machine à profilés de fenêtres en PVC
- ·Éléments structuraux essentiels tels que les cadres de fenêtres, les matériaux des châssis et les meneaux des bâtiments résidentiels et commerciaux.
- · Systèmes de portes et fenêtres à isolation thermique pour bâtiments économes en énergie
- · Lignes décoratives d'intérieur et d'extérieur et composants de support
2. Domaine de la décoration et de la rénovation --- Machine pour profilés de fenêtres en PVC
- · Cloisons intérieures et cadres d'écran
- · Garde-corps de balcon et dispositifs de protection
- · Profilés décoratifs tels que les plinthes et les appuis de fenêtre
3. Applications spéciales --- Machine à profilés de fenêtres en PVC
- · Portes et fenêtres spéciales pour les lieux exigeant une isolation acoustique élevée (hôpitaux, écoles, hôtels)
- · Systèmes de portes et fenêtres anticorrosion pour environnements humides (salles de bains, cuisines)
- · Profilés de remplacement et de modernisation de portes et fenêtres pour les projets de rénovation de maisons anciennes
Résumé de la machine à profilés de fenêtres en PVC
Blesson se consacre pleinement à la recherche et au développement ainsi qu'à la fabrication de lignes de production de profilés pour fenêtres en PVC et en UPVC. Forte d'une équipe technique professionnelle et d'un service après-vente performant, l'entreprise propose à ses clients des solutions d'équipement sur mesure. De la machine d'extrusion de profilés PVC de base à la configuration complète de la ligne, tout est conçu pour garantir une efficacité, une stabilité et des économies d'énergie optimales, permettant ainsi aux clients de réduire leurs coûts, d'améliorer leur productivité et de renforcer leur compétitivité dans le secteur de la production de profilés pour portes et fenêtres.
GARANTIE ET CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. offre une garantie d'un an. Pour toute question relative au produit lors de son utilisation, vous pouvez nous contacter directement afin de bénéficier d'un service après-vente professionnel. Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. fournit un certificat de conformité pour chaque produit vendu, attestant ainsi que chaque produit a été inspecté par des techniciens et des spécialistes de la mise en service qualifiés.
BLESSON - Certificat d'expertise en haute technologie
Nous avons obtenu successivement la certification internationale GB/T19001-2016/IS09001:2015 relative aux systèmes de management de la qualité, la certification CE, etc. Nous avons également reçu les titres honorifiques de « Marque célèbre de Chine », « Marque innovante indépendante de Chine » et « Entreprise nationale de haute technologie ». Plusieurs de nos produits sont brevetés.
Fidèles à notre philosophie d'entreprise axée sur « l'intégrité et l'innovation, la qualité avant tout et le client au centre », nous fournissons à nos précieux clients des machines d'extrusion de haute qualité et un service exceptionnel.
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. est spécialisée dans le moulage par extrusion de plastique et les équipements automatisés. Intégrant la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service après-vente, elle met tout en œuvre pour créer des machines de transformation des plastiques de haute qualité.
Blesson est un acteur majeur de l'industrie des machines de transformation des matières plastiques depuis des décennies. Forte d'une solide expérience technique, l'entreprise possède une expertise unique en matière de recherche et développement et de fabrication d'équipements d'extrusion-coulage de films. Grâce à une technologie de pointe et un savoir-faire exceptionnel, elle produit des machines performantes, précises et fiables. La marque collabore avec des clients du monde entier et jouit d'une excellente réputation.
GUANGDONG BLESSON PRECISION MACHINERY CO., LTD.
Adresse : NO.10, Guangyao Road, Xiaolan, Zhongshan, Guangdong, Chine
Tél. : +86-760-88509252 +86-760-88509103
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Site web : www.blesson.cn
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